ПРОИЗВОДСТВО

Производственная база АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» позволяет осуществлять все технологические процессы рециклинга цветных металлов – от обработки сырья до производства широкого спектра высококачественных сплавов в соответствии с отечественными и международными стандартами, а также по техническим условиям заказчика.

Высокое качество продукции на всех стадиях производства и переработки – важнейший приоритет деятельности завода!

Оборудование для первичной подготовки сырья и плавильное оборудования металлургического комплекса позволяет перерабатывать любые виды лома и отходов цветных металлов – моторный и деформированный лом, стружку, банки, шлаки. На сегодняшний день действуют 8 цехов и 2 участка.

В 2002 году была задействована не имеющая аналогов в Центральной Азии современная линия по производству сплавов на медной основе. Установленная индукционная тигельная печь марки «INDUCTOTHERM» (Германия), крупнейшего в мире изготовителя индукционного плавильного оборудования, позволяет плавить сырье из цветных металлов, сохраняя при этом их химические свойства и выдавая выплавленный металл без смешивания различных металлических сплавов.

Также обновлен котел по повторной плавке алюминиевого лома. Производственная мощность данного котла, привезенного из-за рубежа, составляет порядка 10 тыс. тонн в год. Преимущества его установки состоят в том, что это экономит время, топливо и электроэнергию, затрачиваемые для плавки.

Оборудование для переработки алюминия относится к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Установлены отражательная печь для алюминиевых сплавов, крупногабаритный универсальный измельчитель, гранулятор раздробленного железа, плазменные приборы для резки.

Отражательная печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава. Печь укомплектована современным тиристорным блоком управления, позволяющим поддерживать температуру расплава с точностью до 1 С0, и датчиками температуры. Отличительной особенностью установленной печи являются великолепные теплотехнические свойства.

Завод гордится технологиями по переработке отработанных аккумуляторных батарей – главного источника вторичного свинца. Ввиду сложного состава устаревшие электронные изделия и приборы утилизируются весьма ограничено, а чаще всего поступают на свалки всего мира. Современные свинцовые аккумуляторы содержат несколько компонентов, пригодных для переработки, важнейшими из которых являются сплавы на основе свинца, сам металл, его диоксид, а также полипропилен. С 2005 года на предприятии задействован комплекс оборудования по механизированному разъединению свинцовых аккумуляторов с автоматическим регулированием параметров технологических операций. Основным оборудованием установок являются дробилки, сепараторы гидродинамического типа и классификаторы различной конструкции. Производительность таких установок составляет от 5 до 50 тонн батарей в час.

Кроме этого, построены и сданы в эксплуатацию три малые отражательные печи для выпуска продукции дополнительной стоимости (эмалированных проводов, аккумуляторных батарей, алюминиевых катодов и т.д.). Наличие заводской лаборатории, оснащенной современным спектральным оборудованием марки «SPEKTROLAB» (Германия), дает возможность производить конкурентоспособную продукцию и проводить высокоточный анализ химического состава сплавов цветных металлов в соответствии с мировыми стандартами и ГОСТами Республики Узбекистан. Комплексное оснащение лаборатории включает в себя оборудование и приборы, аналитическую технику, химические реактивы, лабораторную посуду. Наличие большого количества стандартных образцов позволяет настроить прибор на контроль практически любого сплава. А в процессе плавки ведется постоянный экспресс-контроль химического состава жидкого металла.

При производстве используются эффективные модифицированные флюсы и легирующие компоненты; производимые сплавы подвергаются дегазации и фильтрации через пенокерамические фильтры, что позволяет получать сплавы высокой чистоты, полностью соответствующие требованиям заказчиков. За последние годы все технологии завода были полностью обновлены, модернизированы, за счет чего была улучшена их эффективность. Специалистами завода проводится большая работа по положительному решению проблемы загрязнения атмосферы, внедрению безотходных технологий при работе с отходами, рациональному использованию энергоресурсов. Кроме того, активно продолжается работа по реконструкции и модернизации путем закупки и установки современных энергосберегающих технологий и оборудования, техническому переоснащению производства, повышению знаний и квалификации работников. Высокий уровень профессионализма, а также современное оборудование российского, немецкого, американского, японского, индийского и испанского производства позволяют АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» добиваться высокого качества выпускаемой продукции. Все виды выпускаемой продукции сертифицированы.

АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» – это современное предприятие с прогрессивными взглядами на ведение бизнеса. Поэтому используются новые достижения не только в производственной сфере, но и в области информационных технологий. Инновационный путь развития предприятия это широкое использование новейших достижений науки и техники в промышленности и гарантия повышения эффективности его работы.

Реализация такой политики позволяет предприятию:

• Отслеживать тенденции на рынке и оперативно на них реагировать;
• Использовать прогрессивные технологии для развития и модернизации предприятия;
• Расширять географию деятельности предприятия;
• Привлекать новых клиентов и партнеров по бизнесу;
• Продвигать услуги и продукцию предприятия;
• Повышать конкурентоспособность предприятия;
• Активно работать и общаться с целевой аудиторией, партнерами, потенциальными клиентами;

Одним из первых шагов к повышению эффективности бизнеса завода стало использование более 10 тыс. тонн отработанных алюминиевых шлаковых отходов, скопившихся на территории завода в течение десятилетий. Усовершенствованная успешная технология по переработке шлаков с помощью современного оборудования «REMETAL» (Испания) позволила одновременно со снижением значительного ущерба окружающей среде найти новый ресурс для экспорта нового вида продукции. Сегодня 50% получаемых от переработки шлаковых отходов крупной (от 80 до 3 мм), средней (от 3 до 0,15 мм) и мелкой (менее 0,15 мм) фракций алюминиевого продукта идут на экспорт, остальная половина реализуется среди местных производителей.

Перевооружение свинцового цеха

С целью снижения издержек производства и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции на сегодняшний день на предприятии начато перевооружение свинцового производства. Вместо устаревших заводских мощностей устанавливается новое импортное оборудование «GRAVITA» (Индия). Введение в эксплуатацию производственного комплекса от ведущего производителя, а вместе с ним внедрение инновационных технологий переработки свинца, будут способствовать увеличению производственных мощностей, глубине и качеству переработки сырья, что позволит производить новую, высокорентабельную и пользующуюся спросом экспортоориентированную продукцию.

Образование и подготовка молодых кадров

С целью повышения квалификации, обучения передовым методам производства группе из десяти инженеров АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» была организована зарубежная стажировка в Индию.

Кроме того, АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» является активным участником различных международных конференций, форумов и встреч, проводимых в различных странах на высоком уровне, что повышает авторитет и известность предприятия на международной арене. Так, молодые технологи и конструкторы предприятия стали участниками Пятой Международной металлургической конференции «Металлургия–Интехэко–2012». Главными направлениями конференции были: модернизация и реконструкция металлургических печей, обновление оборудования заводов цветной металлургии, повышение экономической и промышленной безопасности, переработка отходов, газоочистка, водоочистка, автоматизация и эффективность металлургических предприятий.

Локализация производимой продукции для автомобильной промышленности Узбекистана

Предприятием налажено производство комплектующих для легковых автомобилей: это кронштейны генератора и кронштейны для крепления мотора для автомашины марки Nexia, заключены контракты с Навоийским горно-металлургическим комбинатом на производство запасных частей к крупнотоннажной технике.

Увеличение ассортимента выпускаемых товаров народного потребления, относящихся к экспортоориентированной и импортозамещающей продукции повышенного спроса

На основе заводских мощностей и давальческого сырья планируется запуск нового производства – выпуск посуды с тефлоновым покрытием, общим объемом мощности 1440 единиц в месяц.

Использование гибких форм сотрудничества и кооперации с производителями готовой продукции

Одним из перспективных проектов завода является налаженное сотрудничество с предприятиями Туркменистана по заготовке и импорту лома и отходов цветных металлов.

Налаживается взаимовыгодное партнерство с Алмалыкским горно-металлургическим комбинатом (АГМК), Узметкомбинатом (г. Бекабад), Hi-Тech кабель (г. Ташкент), УзКТЖМ (г. Чирчик). Так, часть ассортимента экспортоориентированной продукции данных предприятий будет выпускаться на основе давальческого сырья завода, в том числе производство медной фольги (с ежемесячным объемом 46 тонн), кабеля, алюминиевой фольги, комплектующих для сборки на заводе лестниц-стремянок. Прогнозируемый в ближайшие годы объем экспорта медной фольги составит 70% от общего объема производства, а алюминиевой фольги – 20 процентов.

Приоритетными направлениями деятельности АО «УЗВТОРЦВЕТМЕТ» в сфере модернизации и инноваций является, во-первых, сохранение объемов текущего производства на достигнутом уровне, а также повышение эффективности деятельности по всем направлениям, обеспечение слаженной работы основного предприятия и его региональных подразделений. Одна из основных задач в достижении указанных целей – реализация масштабной инвестиционной программы по основному производству и инфраструктуре с целью увеличения производства, модернизации и обеспечения стабильности работы оборудования, а также, безусловно, оптимизации затрат.

В рамках инвестиционной программы на 2015-2020 годы предприятием запланировано шесть проектов с общей стоимостью капиталовложений 2,61 млн долл. США.

Три проекта направлены на развитие новых мощностей производства:

• Организация производства по выпуску балансировочных противовесов (грузиков);
• Организация производства по выпуску эмалированного провода;
• Освоение выпуска алюминиевых и свинцовых листов (шириной 130 см и толщиной до 1 мм);

Остальные – это проекты по модернизации и реконструкции действующего производства:

• Установка шаровой мельницы для производства диоксида свинца;
• Техническая и технологическая модернизация медного участка, освоение выпуска латунных прутков;
• Модернизация участка по производству товаров народного потребления;

Реализация проектов позволит увеличить производство экспортоориентированной продукции на 40,6 млрд сумов, в том числе и локальное производство, а также трудоустроить более 50 человек.